前段時間，國家開始了棉花拋儲。從各方面反應看，拋儲成交清淡，一些小的棉紡企業(yè)在面臨原材料短缺時也不敢收入國儲棉。歸根結(jié)底，這都是由于棉價倒掛導致的。如何避免高棉價對成本的影響，成了各企業(yè)首當其沖的大問題。在這一背景下，以化纖為首的棉纖維替代品開始發(fā)揮出越來越大的作用。
　　
　　棉價持續(xù)倒掛，短期難以改善
　　
　　眾所周知，一直以來我國的棉花價格始終高于國際棉價，與美國棉花價格差距頗大。在去年下半年，一度達到了六千元左右每噸的價差。這不僅嚴重影響了我國紡織業(yè)的發(fā)展，而且價格差距也增加了棉農(nóng)的風險。
　　
　　去年9月10日，棉花收儲正式啟動，臨時收儲價格為20400元每噸，比上年提高了600元每噸。而當時國際棉價大約為16000元左右每噸，價差五六千元。即便如此，廠家和棉農(nóng)仍是各有苦衷。
　　
　　一方面，我國棉價高于國際棉價最主要原因是成本。雖然國家對于棉花種植給予每畝15元的補貼，但相對于近幾年高漲的農(nóng)藥、物流、人工和化肥價格，仍顯得杯水車薪。經(jīng)計算，20400元每噸的收購價只能使棉農(nóng)以及棉花收購商略微盈利，再加上棉花相對于其他作物種植難度大，許多棉農(nóng)改種了水稻等其他作物。
　　
　　另一方面，服裝企業(yè)的困境更加顯而易見，棉價上升直接導致了原材料成本上升。再加上國際市場需求低迷及勞動力成本的上升等因素，從而嚴重影響了我國的服裝行業(yè)發(fā)展。為了減少成本，一些服裝企業(yè)已經(jīng)開始考慮在東南亞辦廠。
　　
　　“不買原材料吧，產(chǎn)能不足；買吧，越買虧的越多�！眲倓傇诩砥艺�開設了一家印染廠的余先生面對筆者，顯得有些無奈。他正是因為國內(nèi)服裝廠的運營成本太高，才把工廠搬遷到到東南亞。
　　
　　棉價倒掛傷害的不僅是棉紡上下游環(huán)節(jié)，其中還藏有更深的危機。目前，雖然開始出庫，但庫存的棉花依然數(shù)量很大，而高昂的國儲棉價格又難以使棉紡企業(yè)接受。
　　
　　“(棉花收儲)意味著國家將為此付出不少于1700億元的收儲資金，加上巨額倉儲費用、各種管理和經(jīng)營成本，對國家財政的承受能力無疑是一種考驗。”中國棉花學會棉花產(chǎn)業(yè)與經(jīng)濟學術(shù)委員會副理事長、華南農(nóng)業(yè)大學教授譚硯文說。
　　
　　具體的考驗是：據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，如果2013年依舊按去年的方式收購棉花，國家將面臨無倉儲棉的窘境。
　　
　　中紡聯(lián)預計，今年棉花價格倒掛問題依然嚴重，我國紡織行業(yè)仍將面臨壓力。去年，我國紡織品出口總額同比僅增長3.3%，增幅創(chuàng)近幾年新低。而今年行業(yè)經(jīng)濟增速不會發(fā)生顯著好轉(zhuǎn)，將呈緩中趨穩(wěn)態(tài)勢。
　　
　　雖然國家對進口棉有配額制度，但受困于國儲棉壓力，進口棉配額會越來越小。綜上所述，今年棉價依舊高漲，國內(nèi)棉紡企業(yè)需要尋求新出路。
　　
　　企業(yè)困則思變，試用棉替代品
　　
　　在當前環(huán)境下，如何行之有效地減少成本成為擺在各企業(yè)面前的一個突出問題，而化纖等棉花的替代品在紡織原料中的地位顯得更加重要。
　　
　　據(jù)統(tǒng)計，棉紡行業(yè)在2012年化纖用量已達到1170萬噸，而全年原棉使用量則為900萬噸�；�纖用量在去年已超出棉花270萬噸。可以看出，快速找出棉花替代品，減輕棉價對企業(yè)運營帶來的成本壓力是棉紡企業(yè)走出困境的一個重要思路。
　　
　　品種繁多的化學纖維，已占據(jù)了棉紡行業(yè)的半壁江山。其原因有二，一是單純的棉制品無法滿足人們對紡織品多樣化的追求；二是棉價倒掛也迫使紡織企業(yè)嘗試使用新材料。
　　
　　中國化纖協(xié)會會長端小平在分析去年化纖行業(yè)經(jīng)濟運行時表示，去年化纖產(chǎn)量快速增長的一個重要原因就是國內(nèi)外棉價的巨大差距使一部分企業(yè)在生產(chǎn)時更多使用了化學纖維。
　　
　　現(xiàn)在的棉紡企業(yè)在經(jīng)歷了大量的棉價起伏波動后，普遍形成了一個共識——只有少用棉花，減少棉花用量，才能少受棉價波動的影響。化纖中滌綸短纖維，粘膠短纖與棉花存在明顯的替代關系，價格也與棉價呈正相關，但價格總是低于棉花。不僅如此，使用新型化纖產(chǎn)品帶來的高附加值，又增強了市場競爭力。所以，越來越多的企業(yè)加大了產(chǎn)品創(chuàng)新力度。這給了化纖生產(chǎn)企業(yè)更多的機會。
　　
　　筆者了解到，受高掛的內(nèi)外價差影響，2013年不少企業(yè)將會繼續(xù)加大化纖原料的用量，減少使用棉花的比例。河南某10萬綻企業(yè)負責人介紹，受棉花價格因素影響，加上對后期純棉紗行情不看好的預測，企業(yè)及時調(diào)整了配棉比，化纖用量相比以前增加了60%。
　　
　　西安一家化纖織造廠的技術(shù)員劉先生告訴筆者：根據(jù)近幾年來的行情走勢可以看出，粘膠短纖與棉花的價差一般保持在3000到4000元左右，使用粘膠短纖在目前企業(yè)下行壓力下能夠很好地降低原料成本，增強企業(yè)產(chǎn)品競爭力；另一方面，加入部分化纖產(chǎn)品，又可使出產(chǎn)的紗線具有綠色環(huán)保、舒適性、功能性等特點，其特性與現(xiàn)代的生活觀念相吻合，深受人們喜愛，特別是功能性紗線，一些天然纖維不具備的性能使其深受市場歡迎。
　　
　　“就從循環(huán)利用來說，化纖是石油提煉出來的成分做成的，可樂瓶都可以拿來做滌綸纖維。”劉先生認為：化學纖維相比天然纖維，有著可再生、強度高、彈性好、耐磨、耐化學腐蝕、不發(fā)霉、不怕蟲蛀、不縮水等優(yōu)點。
　　
　　最初，化纖從模仿天然纖維開始進入人們的視野，而近年來在紡織行業(yè)承擔的責任越來越重。由于性能和價格優(yōu)勢巨大，在某些領域已經(jīng)超越了天然纖維。而居高不下的棉價更是在另一方面刺激著化纖的使用和發(fā)展。
　　
　　可以預見，今年化纖產(chǎn)業(yè)將持續(xù)升溫；而國內(nèi)紡織服裝生產(chǎn)原材料配比也會有明顯的調(diào)整，期待紡織行業(yè)做好產(chǎn)業(yè)集群結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，規(guī)避高成本風險，使紡織行業(yè)繼續(xù)破冰而行。